Einsatz von Ofenrollen in der metallurgischen Industrie

Ofenrollen sind wesentliche Verarbeitungsgeräte im Stahlblechschmelzproduktionsprozess. Um die Anforderungen der Stahlblechproduktion sicherzustellen, werden auch an Ofenrollen hohe Nutzungsanforderungen gestellt. Ofenrollen sind typische Rohrverbindungsstücke für den Schleuderguss. Sie sind eine der wichtigen Komponenten zum Stützen und Transportieren von Brammen in metallurgischen Anlagen und werden häufig in Produktionslinien für das kontinuierliche Gießen und Walzen von Stahlplatten eingesetzt.

Während des Walzvorgangs muss der Stahlbarren zunächst im Heizofen kontinuierlich und stabil auf eine Walztemperatur von 1050–1150 °C erhitzt werden und die Bramme muss stabil von der Ofenrolle gestützt werden, um einen reibungslosen und gleichmäßigen Transport zu gewährleisten. Da der mittlere Abschnitt der Ofenrolle direkt im Knüppel-Kalzinierungsofen installiert ist, beträgt die Ofengastemperatur während des Produktionsprozesses bis zu etwa 1150 °C und sie besteht normalerweise aus Hochtemperaturlegierungsmaterialien.

Da gleichzeitig der Stützteil in der Mitte der Ofenrolle direkt im Ofen installiert ist und der Kegelabschnitt und der Lagerstützteil jeweils in der Ofenwand und außerhalb des Schmiedeofens installiert sind, ist der Temperaturgradient verschiedener Teile der Ofenrolle sehr groß. Daher wird die Ofenrolle im Allgemeinen durch Zylinder, Kegel und Welle verschweißt. Um den Verbrennungsverlust an der Innenfläche des Kegels zu reduzieren, ist auf der Innenseite des Kegels eine Wärmedämmplatte angebracht. Um einen reibungslosen Transport von Hochtemperaturbrammen zu gewährleisten, darf die Rollenwelle nicht verformt werden und der äußere Rollenring muss hitzebeständig und verschleißfest sein.