Das Engineering Center verfügt über 6 große Verarbeitungsbetriebe, 350 Sätze hochpräziser und modernster Verarbeitungsgeräte und Ausrüstungsgegenstände im Wert von 300 Millionen Yuan.
In 2021, investierte das Unternehmen 160 Millionen Yuan investierte in den Bau einer groß angelegten Produktions- und Montagelinie für Strukturkomponenten und legte damit eine solide Grundlage für das Unternehmen, um seine Kunden besser bedienen zu können.
Unser Schmelzsystem wird von der Yingda Company, einem professionellen globalen Anbieter von Induktionsöfen, hergestellt und gewartet. Es umfasst hauptsächlich drei Module: Zuführautomatisierung, Förderautomatisierung und Gießautomatisierung.
Unsere intelligente Steuerung für das Schmelzkontrollsystem kann den Ofen automatisch vorheizen, das Sintern und den eigentlichen Schmelzprozess genau steuern.
Vollautomatische Reaktion auf volle Leistung vom Kaltladen bis zum vollständigen Schmelzen, wodurch die Schmelzkosten gesenkt und die Produktivität verbessert werden. Kann die verschiedenen Anforderungen der Kundenpünktlichkeit erfüllen.
Vorteile des 3D-Drucks:
● Vollautomatischer Gießprozess, automatische Softwaresimulation und Fehlerkorrektur, automatische Dosierung, Produktionseffizienz um 60 % bis 80 % erhöht.
● Komplexe, speziell geformte Strukturbauteile (z. B. Rippen, Winkel, Bögen, gekrümmte Flächen usw.) können in einem Arbeitsgang mit hoher Präzision hergestellt und geformt werden. Die Gusswanddicke ist gleichmäßig, die Maßabweichung beträgt ≤ ± 0,3 mm und die Ausbeute erreicht 100 %.
● Nach dem Guss ist der Guss frei von Einschlüssen und weist eine glatte Innenoberfläche auf. In Kombination mit einem einzigartigen Beschichtungsverfahren weist es eine hohe Adsorptions- und Erosionsbeständigkeit auf, wodurch die Produktqualität umfassend verbessert und die Produktlebensdauer deutlich verlängert wird.
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| UG Gießprozesssimulation | ||
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| 3D-Modellierung | ||
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Herstellungsprozess von Ofenrohren
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Als Herzstück eines Heizofens haben die Schmelz- und Schleudergussprozesse einen entscheidenden Einfluss auf die Leistung des Ofenrohrs. Im Jahr 2019 hat Top Company seine gesamte Gießumgebung modernisiert, einschließlich fünf Modulen: Schmelzen, Sandbehandlung, Zentrifugation, additive Fertigung und Gussreinigung. Letztlich soll eine Digitalisierung, Intelligenz und Vernetzung der gesamten Produktion erreicht werden. |  |
Flussdiagramm des Produktionsprozesses
Projektinstallation
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TUOPU Industry verfügt über einen Generalunternehmer der dritten Ebene für den Bau von petrochemischen Anlagen
Entwerfen und fertigen Sie spezielle Waagebalken für das Heben mittlerer Kraft. |  |
Das technische Zentrum wird die Zeichnungen umwandeln und die Fabrik basierend auf den Transportbedingungen entwerfen und Tekla für die Modellierung und den modularen Betrieb verwenden.
Das Materiallager ist für den Zuschnitt und die Vorbereitung der Materialien zuständig.
Vormontagearbeiten werden vom Nietteam durchgeführt und durch das allgemeine Schweißteam ergänzt; Die Verformung während des Schweißvorgangs wird streng auf 5 mm kontrolliert.
Die Gießerei ist für den Betrieb des Gießens von Rohrböden zuständig; Strenge Kontrolle der Konzentrizität.
Rohrplattenunterstützung, Rohrplatteninstallation und Auskleidungsbauarbeiten.
Rohrgewindeschneiden, Montageschweißen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen werden von der Rohrleitungswerkstatt durchgeführt.
Führen Sie eine Druckprüfung durch das Inspektionsteam durch.
Das Hilfsteam ist dafür verantwortlich, die Endarbeiten wie Rostentfernung, Reinigung, Lackierung, Verpackung usw. abzuschließen und diese für den Transport aufzubewahren.
Das Qualitätskontrollsystem von Tuopu Industry entspricht strikt ISO9001. Alle Produktions- und Prozessinspektionen können nachverfolgt werden, um einen effektiven Qualitätsproduktionsprozess sicherzustellen und eine zuverlässige Qualitätssicherung zu gewährleisten.
Tuopu erstellt Qualitätshandbücher und Verfahrensdokumente gemäß den Standarddateianforderungen und der Produktstruktur von GB/T 19001 (ISO9001). Der Inhalt der Dokumente enthält alle Qualitätskontrollvorschriften der Produkte, und das Qualitätsmanagement erfolgt strikt in Übereinstimmung mit den zugehörigen Bestimmungen von GB/T 19001 (ISO9001).
Mit professioneller Fertigungsausrüstung und strenger Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses stellt unser Unternehmen stets höchste Ansprüche
sich selbst mit handwerklichen Standards, nur um ein Modell in der Heizofenindustrie zu erreichen.
Unterstützt durch seine fortschrittlichen Prozesspakete in der Raffinerie- und Petrochemieindustrie kombiniert Tuopu Industry sein hochinformiertes Fachwissen in den Bereichen Technik, Fertigung und Installationsmanagement, um EPC-Dienstleistungen anzubieten.
Zusammenarbeit mit der Nanjing Industrial University und der Chinese Academy Sciences für die Entwicklung des neuen Materials sowie die Untersuchung und Analyse des Versagens des Materials bei der Verbesserung der Leistung.
Tuopu Industry verfügt über eine intelligente Gusswerkstatt, ein 3D-Druckzentrum und fortschrittliche Produktionslinien für Ofenrohre. Kann die umfassenden Bedürfnisse der Kunden von der Projektplanung über die Implementierung bis hin zum späteren Betrieb erfüllen.
Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt über 20.000 Tonnen. Wir können die Bedürfnisse verschiedener Kunden mit unterschiedlichen Abnahmemengen erfüllen.
Telefon
+86 189 5262 7611
+86-(0)523 8498 2299
Adresse
Nr. 20, Fuyang Road, Stadt Jingjiang, Provinz Jiangsu, China
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